山東桑莎集團總部位于山東諸城、擁有17個下屬服裝加工廠，已成為業(yè)內知名的大型服裝制造及服裝口貿易集團，其產品99%以上出口日本、韓國、歐盟、美國及中國香港等國家和地區(qū)，有包括織布、染色、印花、成衣制造在內的完整產業(yè)鏈。
近年來，生產成本不斷上漲，外貿訂單轉移到新興生產國家和地區(qū)，給國內的服裝制造企業(yè)帶來壓力。在高成本的現實環(huán)境下，桑莎集團也在思考：如何保持或進一步提升OEM業(yè)務模式下的生產效益。2012年，桑莎集團著手優(yōu)化生產，在前期信息化改造的基礎上，將生產引向精益化發(fā)展的方向。
系統(tǒng)龐大，從哪里入手?
17個下屬加工廠、動輒數千人，桑莎集團運營的是一個大系統(tǒng)。在踐行精益化生產時，應該從哪里入手?經過分析與梳理，桑莎集團首先考慮從三點著手提升。
一是，工廠數量多，生產協(xié)調與管理難度大。桑莎下屬面料工廠、針織服裝廠、梭織服裝廠……產品各有不同，涉及的物料品種上萬，在制定生產計劃、協(xié)調物料需求方面遇到了大挑戰(zhàn)，如果僅僅靠人工方式管理，這幾乎是不可能做好的事情。
二是，工廠規(guī)模大，單個工廠的車間最多可達幾十個，生產線多達數百條。在這樣龐大的生產系統(tǒng)中，如何及時而準確地掌握生產進度也同樣是一個大難題。
三是，工人數量多，動輒數千人，不僅增強了物料管控的難度，還在產量、效率管控、工資核算方面“難上加難”。
此前，桑莎曾引入數套部門級應用系統(tǒng)來提升各業(yè)務部門的運營，也曾引進財務管理類系統(tǒng)解決方案，但是一直未能在生產現場管理這一核心業(yè)務方面做有效的優(yōu)化。因此，在精益化發(fā)展之時，桑莎集團將問題解決的重點放在了生產現場管理方面。
方案眾多，如何選擇合適的?
早在2012年，面對市場上眾多的生產管理系統(tǒng)，桑莎重點從系統(tǒng)結構的穩(wěn)定性、數據的承載量、實施團隊的專業(yè)性等三個方面進行選型與考察。由于要求嚴格，桑莎在很長時間內都未能找到合適的系統(tǒng)，生產改造一事一度擱置起來。2014年，桑莎與江蘇百聯建立起聯系，了解到百聯能提供高效工廠管理方案，有專業(yè)的研發(fā)和實施團隊，并且有超萬人工廠的合作經驗，便將百聯納入考察對象。
但是，桑莎該引入百聯的什么解決方案呢?當時，公司采用的是傳統(tǒng)工票(條碼菲)統(tǒng)計系統(tǒng)，工人在生產中根據自己的生產狀況，剪掉“碼菲”上的工序條碼作為生產憑證，然后統(tǒng)一匯總掃描輸入到電腦系統(tǒng)，以此統(tǒng)計生產、計算工人工資等。這種方式會帶來不少問題，比如：工人要保留碼菲、管理者要計算工資，工作量大，計菲成本居高不下;依賴掃描設備，會出現誤碼，不同設備的誤碼率不同，同時掃描的效果嚴重依賴打印效果，紙張浪費大。這些問題導致人力和成本的浪費、數據滯后跟不上公司進度，生產數據準確性得不到保證。因此，桑莎考慮引進百聯的“IE-BOX”系統(tǒng)，用RFID(射頻識別技術)輔助生產改造。
為考察百聯，桑莎在開展合作之前，提出“一個月內提供系統(tǒng)或方案，實現用支持中國銀行卡(IC卡)的員工卡來采集生產數據”的要求。根據這一要求，百聯的系統(tǒng)需要對接中國銀行的銀行卡并以此作為數據采集的基礎。這是一個難題。
在解決上述問題的過程中，百聯與中國銀行設在青島的有關銀行機構也有接觸。了解到項目的情況，中國銀行青島機構主動參與并出資共同完成項目，提供銀行卡——這張卡既能用作桑莎的員工工資卡，又能用于百聯系統(tǒng)采集數據。銀行的主動參與，幫助百聯團隊如期保質地滿足了桑莎的要求，還實現了大系統(tǒng)數據的同步完善。桑莎從這次設置的“考驗”中，看到了百聯團隊的實力和辦事效率，達成了雙方的合作。
新方案實施，如何取得效果?
桑莎先將引進的百聯系統(tǒng)在五三廠局部實施。公司的高層管理人員、財務部、IE部門、生產計劃部、裁剪車間、生產車間、裁片庫、統(tǒng)計部門、人事部門等參與其中。
實施百聯系統(tǒng)方案之初，五三廠對生產進行了調整，使其與百聯系統(tǒng)適應。在試運行的過程中，五三廠對百聯系統(tǒng)在分包數據、實時數據采集、自動計算和統(tǒng)計數據等情況做了重點考察。之后，五三廠還組織開展各部門的培訓，讓各部門上下都熟悉系統(tǒng)使用。一段時間之后，新系統(tǒng)的相關生產流程順暢了，五三廠才正式使用百聯系統(tǒng)采集、統(tǒng)計數據。
在實施過程中，五三廠不再使用紙質工票，不僅耗材減少，也節(jié)省人力;實現生產數據的實時采集，系統(tǒng)自動統(tǒng)計數據并計算工資;可以追蹤品質，提高質檢水平。五三廠最終成功應用了百聯系統(tǒng)，不僅各項數據準確，而且在即時性、自動化計算方面有明顯優(yōu)越性。此后，桑莎陸續(xù)將分百聯系統(tǒng)推廣應用于下屬的其他工廠。
由于桑莎下屬工廠多、產品種類不一，百聯的系統(tǒng)需要做二次開發(fā)。為此，百聯派出由實施人員、開發(fā)人員以及專業(yè)顧問組成的團隊到桑莎分析應用需求，針對不同產品、不同工廠的情況，就系統(tǒng)做了調整，陸續(xù)解決每一個工廠的問題，還與桑莎集團現有的ERP系統(tǒng)實現無縫對接。
百聯系統(tǒng)如何幫助桑莎取得生產改造的實效?比如，車間電子看板實時反映生產數據，提升現場管理效率;管理者可以利用報表分析各個車間、工廠的效率并將其對比，激發(fā)積極性，促進產量提高;各車間主管準確掌握各個合同訂單的生產進度，避免超期等生產問題;自動采集質檢數據，方便質檢管理人員能夠及時查詢各個制單的報廢降等率;實現各個工廠的數據交接，做到有數可查，有據可依;“呼叫機修”功能實現，減少呼叫機修的時間浪費，并且電子數據報表可以體現各種設備的運轉和維修情況，方便維護，等等。
生產優(yōu)化、成本控制在服裝生產中的重要性不言而喻，尤其對當下的OEM型服裝企業(yè)來說，這兩點對提高生產效率和提升生產效益都大有裨益。山東桑莎找出問題，有針對性地應用了RFID解決方案，解決了生產管理的難題。實際上，這樣的信息化改造，并非大型工廠才能開展。對每一個謀求轉型與升級的服裝企業(yè)來說，桑莎的案例都是可參考與實踐的。
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